Stackup PCB a 6 strati, fabbricazione rapida, maschera di saldatura e risoluzione dei problemi

Un esempio pratico di stackup PCB a 6 strati per progetti ad alta densità

Un ben progettato Esempio di stackup di PCB a 6 strati fornisce due piani interni dedicati per alimentazione e terra, quattro strati di segnale ed eccellente compatibilità elettromagnetica. Il seguente stack è adatto per schede digitali e a segnale misto con tempi di salita rapidi ed è ampiamente accettato dalla maggior parte fabbricazione di circuiti stampati a rotazione rapida case.

Questo Esempio di stackup di PCB a 6 strati inserisce un nucleo spesso tra lo strato 2-3 e lo strato 4-5 per ottenere uno spessore totale di circa 62 milioni (1,57 mm) . La simmetria previene la deformazione durante il riflusso e il piano di massa continuo sullo strato 2 fornisce un percorso di ritorno stretto per i segnali sullo strato superiore. Al momento dell'ordine fabbricazione di circuiti stampati a rotazione rapida , specificare sempre l'impedenza controllata sugli strati esterni e confermare che il produttore possa ottenere lo spessore dielettrico richiesto.

Sfruttare la fabbricazione di PCB Quick Turn senza sacrificare la qualità

Fabbricazione rapida di circuiti stampati i servizi ora forniscono prototipi dalle 24 alle 72 ore , ma la fretta non deve compromettere le basi. Un fornitore affidabile e rapido dovrebbe offrire un anello anulare minimo di 5 milioni , una larghezza di traccia e uno spazio di 4/4mil e un chiaro maschera di saldatura sul pcb processo con una precisione di registrazione di ±2 milioni . Prima di rilasciare i file Gerber, verifica che il tuo progetto segua le regole di progettazione del produttore e che ogni foro passante abbia un'adeguata espansione della maschera di saldatura.

Un ben pianificato fabbricazione di circuiti stampati a rotazione rapida l'ordine comprende anche il test elettrico. I test basati su sonde volanti o dispositivi rilevano aperture e cortocircuiti prima che le schede vengano spedite. Anche il più semplice Esempio di stackup di PCB a 6 strati può soffrire di una via che non è placcata correttamente; catturarlo in fabbrica evita ore di inutili rielaborazioni in seguito. Quando ricevi le schede, ispezionale maschera di saldatura sul pcb sotto ingrandimento. Una maschera imbrattata o disallineata che invade i pad SMD causerà lacerazioni e giunti di saldatura scadenti.

Maschera di saldatura su PCB: molto più di un semplice rivestimento verde

Il maschera di saldatura sul pcb è uno strato polimerico permanente che isola le tracce di rame, previene i ponti di saldatura e protegge dall'ossidazione e dai danni meccanici. Una maschera di saldatura liquida fotoimaging applicata correttamente ha uno spessore di da 0,8 a 1,2 milioni sulle tracce e definisce l'esatta geometria del tampone attraverso l'imaging laser-diretto. Per i componenti a passo fine, il nastro della maschera tra i cuscinetti deve essere almeno 3 milioni largo per rimanere intatto dopo lo sviluppo.

Nel definire il maschera di saldatura sul pcb nei file di progettazione, utilizzare un'espansione della maschera di saldatura di da 2 a 3 milioni attorno a ciascun pad. Questo valore tiene conto del tipico spostamento di registrazione durante la fabbricazione e garantisce che la maschera non si rovesci sulla superficie del cuscinetto. Per le schede ad alta affidabilità, specificare una chiara definizione di vie a tendina rispetto a vie aperte nello strato della maschera di saldatura. Le vie protette sono coperte interamente dalla maschera, mentre le vie aperte vengono lasciate esposte per punti di prova o riempimento opzionale.

Come risolvere metodicamente i guasti del PCB

Apprendimento come risolvere i problemi del pcb assemblaggi significa effettivamente seguire una sequenza che elimini le cause comuni prima di immergersi nell'analisi complessa dei segnali. I passaggi seguenti presuppongono che la scheda sia un prototipo appena assemblato, possibilmente costruito utilizzando fabbricazione di circuiti stampati a rotazione rapida e non funziona come previsto.

1. Eseguire un'ispezione visiva approfondita allo stereomicroscopio. Cerca ponti di saldatura, saldature insufficienti, componenti rimossi e eventuali crepe o vesciche nel maschera di saldatura sul pcb ciò potrebbe esporre il rame.
2. Misurare la resistenza tra ciascuna barra di alimentazione e terra con un multimetro. Una lettura qui sotto 10 ohm spesso indica un corto. Se la tavola utilizza un piano diviso come descritto nel Esempio di stackup di PCB a 6 strati , controllare singolarmente ciascun dominio di tensione.
3. Alimentare la scheda con un'alimentazione a corrente limitata impostata su 50mA . Se la corrente si limita immediatamente, utilizzare una termocamera o uno spray antigelo per individuare il componente surriscaldato. Un condensatore ceramico multistrato in corto è un colpevole frequente.
4. Con la scheda alimentata, verificare che tutti i regolatori di tensione forniscano la tensione corretta. L'ondulazione dovrebbe essere inferiore a 2 per cento del valore DC. Un'ondulazione eccessiva può indicare un condensatore di disaccoppiamento mancante o danneggiato.
5. Iniettare un segnale noto all'ingresso e tracciarlo attraverso la catena del segnale con un oscilloscopio. Confrontare la forma d'onda con i valori attesi in ciascun punto di test. Un segnale pulito che scompare in corrispondenza di un pin specifico suggerisce un giunto di saldatura difettoso su quel pad, spesso visibile sondando il maschera di saldatura sul pcb intorno al perno per scolorimento.

Un numero significativo di difetti su una scheda prototipo deriva da difetti di fabbricazione che avrebbero potuto essere segnalati da un metodo più rigoroso fabbricazione di circuiti stampati a rotazione rapida controllo di qualità. Verificare sempre nuovamente il PCB nudo prima dell'assemblaggio misurando la continuità della traccia e controllando la presenza di frammenti di maschera di saldatura che possano colmare i pad adiacenti. Combinando un robusto Esempio di stackup di PCB a 6 strati , un processo di fabbricazione affidabile e una risoluzione sistematica dei problemi, riduci le iterazioni del prototipo e mantieni il tuo progetto nei tempi previsti.