L'azienda dispone di una gestione della qualità indipendente e su larga scala e di ricerca tecnologica e squadra di sviluppo. Seguono gli standard internazionali del settore come IPC-6012, IPC-TM-650 e IPC-A-600G per impostare i propri requisiti. Sono dotati di controllo di qualità avanzato apparecchiature quali tester di resistenza alla pelatura, microscopio metallografico, rilevatore di larghezza di linea, A01 macchina per l'ispezione ottica e tester completamente automatico, che fornisce una garanzia efficace per il stabilità della qualità del prodotto.
Nel frattempo, l'azienda ha implementato misure come l'aggiunta del processo di incisione sottovuoto, introduzione di apparecchiature di fotoplottatura automatiche ad alta risoluzione e adeguamento della disposizione e combinazione di getti d'acqua nei principali serbatoi DMSE. Di conseguenza, ora ha raggiunto molteplici risultati indicatori leader nella tecnologia di processo del settore. Attualmente, il numero massimo di livelli del prodotto è otto, lo spessore del pannello completato è 3,2 mm, il prodotto finito minimo il diametro del foro è 0,20 mm, la larghezza della linea degli strati interno ed esterno è 3 mil, il minimo l'anello di isolamento dello strato interno è ≤7 mil, il rapporto d'aspetto massimo della galvanica è 1:10, il ponte della maschera di saldatura convenzionale è di 4 mil, la capacità del foro di collegamento della maschera di saldatura è ≤0,50 mm, lo spessore dell'acciaio sulla superficie del prodotto finito è di 402 once e l'impedenza il campo di controllo è ±10%. Senza istruzioni speciali da parte dei clienti, l'azienda può fornire tre diversi processi di trattamento superficiale, ovvero livellamento della saldatura ad aria calda, oro chimico placcatura e conservanti organici per la saldabilità. Per soddisfare le esigenze dei clienti per speciali prodotti, l'azienda ha completato la ricerca e lo sviluppo di tecnologie come quelle cieche asole, fori ciechi e mezzi fori a tromba.